东莞市曙光精密机械有限公司
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进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下: 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭，才可保持火花放电的"冷极"特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深)，使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类:利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工;利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削;用于加工螺纹环规、螺纹塞规 、齿轮等的电火花共轭回转加工;小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;加工时无切削力;不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷;工具电极材料无须比工件材料硬;直接使用电能加工，便于实现自动化;加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除;工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
沙迪克Sodick已授权东莞市曙光精密机械有限公司（曙光磨床）售卖其品牌下产品。
沙迪克Sodick直线电机驱动高速高性能电火花线切割机ALN400G(s)/ALN600G(s)
注：ALN400Gs/ALN600Gs为中国制机台
关键技术均自主开发生产的的性能
Smart Pulse & Smart Linear
4轴直线电机驱动
XYUV4根轴采用了自主开发生产的高性能直 线电机，确立了无需滚珠丝杠的直接驱动方 式。半地保持无齿隙的、正确的轴移动， 这是传统驱动方式(滚珠丝杠方式)直无法 实现的。直线电机的特点高响应、高随动性， 在正确的位置控制和加工时，将发挥出色的 放电特性。
新电源装置与新加工回路
配备19英寸卧式触摸屏，利用的人机界 面，提供更高的清晰度和便利性。
此外，还标准配备了大幅降低加工中的凹凸 量的"无凹凸控制II”、降低二次加工时的表 面粗糙度、提高半精加工速度的"TMP控制II" 等。
提高操作性和生产效率
标准配置陶瓷工件支架、口字形模座、自动 三边上下类型的处理槽、Z轴随动自动液面 调整功能，提高了操作性。
此外，还可以利用高速自动穿丝装置(FJ-AWT)和中间液面控制功能，可以通过无人 操作实现高精度加工，提高生产效率。
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I主机 |
ALN400G |
ALN600G |
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加工槽内部尺寸（宽X深） |
850x610mm |
1050x710 mm |
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X轴行程 |
400 mm |
600 mm |
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Y辑行程 |
300 mm |
400 mm |
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Z辂行程 |
250 mm |
350 mm |
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U轴XV辑行程 |
150x 150 mm |
150x 150 mm |
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大锥度 |
±25e (板厚:130 mm) |
±25=(板厚:130 mm) |
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大工件尺寸（宽X深X高） |
600x470x240 （茂流加工时）mm |
800x570x340 （喷流加工时）mm |
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600x470x230 （浸渍加工时）mm |
800x570x280 （浸潦加工时）mm |
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大工件质量 |
500 （殖流加工时）kg 350 （浸渍加工时）kg |
1000kg |
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电极丝直径 |
(p0.05 〜(p03 mm •1 |
<p0.05 〜(p0.3 mm w, |
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电极丝张力 |
3 〜23N |
3 〜23N |
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电极丝进给速度 |
大420 mm/秒 |
大420 mm/秒 |
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地面到工作台上面的距离 |
995 mm |
995 mm |
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机床主体尺寸（宽X深X高） |
2115x2335x2185 mm |
2445 x2685 x2296 mm |
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机床安装尺寸（宽X深） |
3365 x3660 mm |
3695 x4060 mm |
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机床主体质量（包括电源及加工液箱） |
3200 kg |
4300 kg |
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电气总容量 |
3 相 50/60 Hz 13 kVA |
3 相 50/60 Hz13kVA |
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1储液箱 |
ALN400G |
ALN600G j |
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外形尺寸（宽X深） |
700 X 2155 mm |
790 X 2505 mm |
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质量（干燥时） |
450 kg |
500 kg |
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加工液箱容量 |
675升 |
850升 |
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加工液过漕方式 |
纸过沌酱交换式 |
纸过滤暑交换式 |
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纯水器 |
离子交衡斑S （18Liter规格） |
离子交换,脂（18Liter规格） |
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大加工电流 |
40 A (60A: Option) |
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电源输入规格 |
AC200V 50/60 Hz |
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数控部 |
多任务摄作系统、K-SMGLINK方式（M4-LINK） |
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用户存储容量 |
缤辑区域：10万块、保存区域：30MB |
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记忆装胃 |
SSD卡、外部存储设备 |
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输△方式 |
外部存储设备、触摸屏、键食、LAN |
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显示方式 |
19 型 TFT-LCD |
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显示文字 |
汉字、字母、数字等 |
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键传 |
标准101标准软健逾、功能键 |
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位置指令方式 |
埴鼠/芸用 |
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输入范围 |
±999999.999/±99999.9999/±9999.99999/±999.999999 (可以切换) |
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放电加工条件登记功能 |
可登记10000个条件(C0000〜C9999) |
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偏置功能 |
可登记10000个条件(H0000〜H9999) |
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程序序列号 |
按照设定，可以指定N000000000〜N999999999 |
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坐标敛 |
60 |
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同时控制挡数 |
大4轴（SPW-E:大8尝） |
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小指令单位 |
0.001 pm |
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小史动单位 |
0.01 pm (X,Y,U,V 轴) |
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大进给速度 |
X, Y轴：大3m/分、ZS ：2m/分 |
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位置检测方式 |
全闭环（光榭尺） |
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驱动方式 |
直线电机（X、Y、U. V辑） |
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各劫补偿 |
分别进行步距误差补僖辂、平面补信、扭矩补偿、扭曲校正、工件候斜补偿、工件变 形补僖 |
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图形显示功能 |
XX、YZ、ZX平面、三维、加工中的描图、放大、绿小、旋转、后台的描图 |
